柔板印刷机采用圆压圆的印刷方式，对从业人员要求的待遇相对较高，在印刷的同时要考虑到开口尺寸和刮刀走向的关系，经实验认证，当开孔长方向与刮刀方向平行时刮出的焊膏厚度比两者垂直时刮出的焊膏厚度多了约60%。脱开距离与刮板压力是两个达到良好印刷品质的与设备有关的重要变量。

柔板印刷机印刷不完全是指焊盘上部分地方没印上焊膏。产生原因可能是: 
1、采用圆压圆的印刷方式开孔阻塞或部分焊膏黏在模板底部； 
2、焊膏黏度太小； 
3、焊膏中有较大尺寸的金属粉末颗粒； 
4、刮刀磨损。 
防止解决办法：清洗开孔和模板底部，选择黏度合适的焊膏，并使焊膏印刷能有效地覆盖整个印刷区域，选择金属粉末颗粒尺寸与开孔尺寸相对应的焊膏，检查更换刮刀。 

 

柔板印刷机焊膏的传统印刷方法是刮刀沿着模板的ｘ或ｙ方向以90ｏ角运行，这往往导致了器件在开孔不同走向，上焊膏量不同它们比橡胶刮板成本贵得多，并可能引起模板磨损。橡胶刮板采用圆压圆的印刷方式，使用70-90橡胶硬度计(durometer)硬度的刮板。当使用过高的压力时，渗入到模板底部的锡膏可能造成锡桥，要求频繁的底部抹擦。甚至可能损坏刮板和模板或丝网。